HOSS GUNPLA LABORATORY / ADVANCED TECHNIQUES
03-02METAL DETAIL金属パーツで
ディテールアップ
小さな部品で、質感と密度を変える。ケンプファー・イフリートカスタム・ドワッジの加工記録から、選び方と組み込み方を整理します。
金属パーツを、何のために使うか
金属パーツのよさは、少量でも素材の違いが見えることです。平面へ小さな金属ディテールを埋め込む、動力パイプをメッシュに置き換えるなど、機体の形を大きく変えずに細部を加えられます。
このブログでは、金属の反射やメッシュの細かい網目を、塗装したプラパーツと組み合わせてきました。全部を置き換えるのではなく、完成時に見せたい場所を選んで使います。
- 埋め込み型
- 金属パーツ本体を穴へ入れる方式。イフリートカスタムでは2.5mmの穴を加工しました。
- 裏側の突起で固定
- 見えている頭の大きさと、差し込む軸の太さは別です。ドワッジの作例では1mmの穴を使いました。
- メッシュパイプ
- 細かな網目で動力パイプの表情を変えます。芯の有無や接続方法をキットに合わせて決めます。
穴の大きさは作例の記録です。別の商品を使うときは、パーツの軸径・外径と、キット側の厚みを測って決めてください。
CASE 01｜MG ケンプファー
首下と腕へ金属のディテールを加えた例です。腹部の動力パイプはキットの形を活かし、必要な場所に絞って素材を変更しています。
- 使ったもの
- 首下のメッシュパイプと4mmメタルパイプ、腕へ埋め込む金属ディテール。
- 必要だった理由
- 首まわりの配管と腕の平面へ、素材の違いと細部を加えるため。
- 組み込み方
- 首下の配管をメッシュとメタルパイプで構成。腕にはパーツに合う穴を開け、金属ディテールを取り付けました。
- 完成時の効果
- 塗装した外装の中に、金属の反射と配管の網目が残り、近くで見たときの密度が増しました。
この作例では金属パーツを塗装せずに仕上げるため、外せる状態で加工しました。穴あけでは電動ドリルで割れた経験があり、元記事でもピンバイスで慎重に進める考え方を紹介しています。
CASE 02｜RE/100 イフリートカスタム
埋め込み式の金属パーツと、針金を芯にしたメッシュパイプを組み合わせた例です。取り付け方が違う二つの工作を、同じ機体で試しています。
- 使ったもの
- 穴へ埋め込む金属ディテールと、動力パイプ用の針金・メッシュパイプ。
- 必要だった理由
- 外装の細部と、頭部・腹部の動力パイプへ違う素材の表情を加えるため。
- 組み込み方
- 金属ディテールは2.5mmの穴へ埋め込み。動力パイプは針金で形を作り、メッシュをかぶせました。
- 完成時の効果
- 外装の小さな金属ディテールと、動力パイプの細かな網目が、機体のアクセントになります。
同じ記事で追加した1mmプラ棒は、金属パーツとは別の工作です。素材ごとに役割を分けると、何を交換するか選びやすくなります。
埋め込み加工と動力パイプの制作記録を見るCASE 03｜MG ドワッジ
金属パーツの裏側にある突起を利用した取り付けと、肩の動力パイプの交換を行った例です。控えめな追加工作でも、細部の見え方は変わります。
- 使ったもの
- 裏側に突起がある金属ディテールと、肩のメッシュパイプ。
- 必要だった理由
- 外装へ小さなアクセントを足し、肩まわりの動力パイプの質感を変えるため。
- 組み込み方
- 1mmの穴へ金属パーツの突起を差し込み。肩の別パーツになっている動力パイプを外し、長さを合わせたメッシュパイプを取り付けました。
- 完成時の効果
- 金属ディテールの反射と肩まわりの網目が、外装へ細部の表情を加えました。
この作例では差し込みだけでしっかり固定できましたが、保持力はパーツごとに異なります。仮合わせで緩さや抜けやすさを確認し、必要に応じて固定方法を決めます。HGディテールパンチで作った追加部品はプラ板の工作です。
金属ディテールと肩の加工記録を見る穴あけ・仮合わせ・固定の進め方
- 01｜場所を決める
- 完成時に見える場所を選び、裏側の厚みと可動部への干渉を確認します。
- 02｜寸法を確認
- 頭の外径と固定する軸径を区別します。埋め込み式か、突起を差す方式かで穴の大きさが変わります。
- 03｜少しずつ穴あけ
- ピンバイスで傾きと深さを確認しながら加工。薄い部分へ強く押し込まず、表面と裏側を確認します。
- 04｜仮合わせ
- 突き出し量、左右の位置、動力パイプのカーブと長さを実物で確認します。
- 05｜固定を決める
- 差し込みの保持力を確認。接着が必要なら、キットと金属の材質・用途に合う接着剤を選びます。
キット用の流し込み接着剤で、金属もプラと同じように接着できるとは限りません。接着剤の適合材料を確認し、見える面に流れ出さないよう少量から調整します。
塗装する前に、金属を見せるか決める
金属の質感を残すなら、先に仮合わせを済ませ、塗装中は外しておくと作業を分けやすくなります。ケンプファーはこの方法を使いました。最終組み立てで戻せるよう、部品と取り付け位置を整理しておきます。
金属も塗装して外装へなじませる場合は、塗料や下地材の金属への適合を確認します。仕上げ方を先に決めておくと、固定するタイミングも選びやすくなります。
02｜塗装技法を見る必要な工具・材料を選ぶ
金属パーツは、見た目だけでなく取り付け方式から選びます。埋め込みパーツなら外径、軸付きなら軸径、メッシュなら内径と必要な長さを確認してください。今回の制作記録では商品名・型番まで特定できないため、寸法と使い方を基準にしています。
穴あけ用のピンバイスと適切な径のドリル、仮合わせ後の表面処理に使うヤスリが基本です。持っている工具が使える場合は、買い足す前に対応寸法を確認します。
PR｜以下の商品リンクにはアフィリエイト広告を含みます。
穴あけ用｜ピンバイスとドリル
ブログの工具紹介で掲載しているピンバイスセットの一例です。今回の3作例で同じ商品を使用したと断定するものではありません。必要な径のドリルが含まれるか、チャックが対応するかを商品ページで確認してください。
表面処理用｜ヤスリスティック #600
ブログの工具紹介でも掲載しているウェーブの細型ヤスリです。穴あけ周辺の外装を整える工程に。穴径の調整や金属の切断用ではなく、プラ表面の仕上げとして紹介します。
小さな素材の違いを、完成形へつなげる
金属ディテールを数か所加える、パイプを一部分だけ交換する。まずは加工と仮合わせがしやすい場所から、欲しい見え方に合わせて選んでみてください。自分で形や寸法を作りたい場合は、3Dプリンターも工作の選択肢になります。
03-01｜3Dプリンターの活用と実例