HOSS GUNPLA LABORATORY / ADVANCED TECHNIQUES
03-013D PRINTINGガンプラに
3Dプリンターを使う
自作パーツでディテールと形を変える。小さな部品から追加装備まで、実作例で見る3Dプリントの活用。
3Dプリンターを、何のために使うか
このブログでは、3Dプリンターを使うこと自体が目的ではありません。「ここに小さな部品が欲しい」「装備の位置を変えたい」「市販品にない武器が欲しい」と感じたとき、その不足を補うために使ってきました。
役立つのは、欲しい形を必要な寸法で作り、実物へ合わせて修正できること。同じ部品を複数そろえる使い方も、大きな追加装備を作る使い方もあります。
このページはガンプラ改造への活用と実例を扱います。機材選び・FreeCAD・出力・洗浄・二次硬化は、後半から既存の解説記事へ進めます。
CASE 01｜MG ストライクフリーダム
純正デザインの印象を残しながら、機体の大きさに負けない装備を追加した例です。通常MGの作例で、MGEXとは別の制作記録です。
- 作ったもの
- ロングライフルと、純正スーパードラグーンへ組み合わせる追加部品。
- 必要だった理由
- バズーカとロングライフルの中間のような大型武器を、全体の長さとシルエットから自分で決めたかったため。
- 組み込み方
- 実物へ持たせてサイズを確認し、形状を修正して再出力。ドラグーンの接続部は部品ごとの差も確認し、穴を調整して8基へ装着しました。
- 完成時の効果
- 長い武器とドラグーン周辺のボリュームで、純正の印象を残したまま装備の存在感を増やしました。
試作で見えた課題：薄い面の波打ち、装備サイズ、接続形状の違い。完成後には接続部の破損もあり、形と寸法だけでなく、力が掛かる部分の強度も考える必要がありました。
CASE 02｜MG シャア専用ザク Ver.2.0
シャア専用ザクのキットを一般兵カラーで仕上げた作例です。ここでは、肩スパイクとシールドへ追加した3Dプリントパーツを紹介します。
- 作ったもの
- 肩スパイクと、シールドに取り付ける小型ディテール部品。
- 必要だった理由
- 必要な場所だけ情報量を増やし、単純な形の部品を同じ寸法で複数そろえるため。
- 組み込み方
- 出力後にサポート跡と表面を整え、肩スパイクを置き換え。シールドには小型部品を3か所追加しました。
- 完成時の効果
- 肩の形状と平面の多いシールドに細部を加え、一般兵カラーの仕上がりへ機械的な密度を足しました。
CASE 03｜MG ガンダムMk-II Ver.2.0
ヘイズル改用シールドブースターを、狙った位置へ取り付けるための接続部品を作った例です。装備全体を作り直さず、必要な接続部分だけを設計しました。
- 作ったもの
- FreeCADで設計した、シールドブースター用の接続パーツ。
- 必要だった理由
- 加工なしでも装着できましたが、そのままでは位置が低く感じたため。
- 組み込み方
- 腕側とシールド側の接続部をつなぐ形を設計。出力トラブルや形状の手直しを経て、装着テストを繰り返しました。
- 完成時の効果
- シールドブースターを約20mm上へ移動し、肘の裏側付近まで持ち上げました。小さな部品で装備全体の見え方を変更しています。
補足作例｜高機動型シャア専用ザク
肘関節の形を変える加工では、削った部分へ埋め込む皿状パーツを自作しました。直径6mm・厚さ3mmの部品を出力し、加工した穴へ合わせて瞬間接着剤で固定しています。
欲しい寸法の小さな部品を作り、既存の形を補う使い方です。同じ記事のミサイルポッドは別キットから流用したもので、3Dプリント製ではありません。作りたい形に合わせて、出力と既存部品の流用を選んでいます。
高機動型シャア専用ザクの加工記録を見る小型パーツから始める考え方
最初から大きな武器や外装を作る必要はありません。円柱や直方体を組み合わせた小さな部品でも、ガンプラ制作に役立ちます。寸法合わせと出力を経験してから、武器や大型装備へ広げる方法の一例です。
- 接続位置を変えるスペーサー
- 関節や装甲へ埋め込む小型ディテール
- 市販品では寸法が合わない部品
- 慣れてきたら、武器や追加装備へ
作りたい部品の外形だけでなく、取り付ける面・穴・差し込み部も先に測ります。画面上で完成させるより、一度出力して実物へ合わせると、干渉やサイズの違いを見つけやすくなります。
出力後の処理・取り付け
出力したパーツは、必要な洗浄と二次硬化を済ませてから、サポート跡と表面を整えます。処理の順序や条件はレジンと機材の指定に合わせ、詳しい工程は既存記事で確認してください。
- 表面を整える
- サポート跡や面の状態を確認し、塗装へ進めるように調整。
- 実物で合わせる
- キットへ仮合わせし、穴や差し込み部の干渉を確認。無理な力で押し込まないようにします。
- 寸法を直す
- 小さな差は現物で調整し、大きな差や形状の問題はデータを修正して再出力。
- 固定して塗装
- 素材と用途に合う方法で固定します。高機動型ザクの肘パーツでは瞬間接着剤を使いました。
硬化したレジンは、キットのプラ素材と同じ感覚で扱うと欠ける場合があります。特に薄い部分や接続部は、装着時の力と完成後の保持も考えながら調整します。
工程・機材を調べる技術ファイル
今後の発展｜Blenderも少しずつ試す
これまではFreeCADを中心に使ってきました。Blenderは触り始めた段階なので、今後、曲面パーツやバーニアなどで試していく予定です。実制作で結果が残ったものから、記事へ追加していきます。
必要な形を、自分で作る選択肢
小さなディテールから装備そのものまで、3Dプリンターは改造の選択肢を増やします。作りたい完成形を決め、実物へ合わせ、必要な部分を修正する。その記録を、次の制作へつなげていきます。
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